1 施工準(zhǔn)備

1.1 耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應(yīng)分類放好，以便使用。

1.2 澆注用的模板，要求表面光滑，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。支模要牢固，尺寸要準(zhǔn)確。應(yīng)防止在施工過程中產(chǎn)生的位移和變形。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板表面貼好塑料薄或涂以潤滑材料。

1.3 埋設(shè)有澆注體中的鋼筋或金屬描軟固件、吊掛件，應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過 350℃金屬描固件要設(shè)計位置焊牢，并用鐵錘敲擊檢查有無槍支，不合格者必須重焊，埋設(shè)在澆注體內(nèi)的部分，均應(yīng)涂以 0.5～1mm厚的瀝清。

1.4 錨固磚、吊掛磚必須事先逐塊檢查，溝槽外有超標(biāo)裂紋或嚴(yán)重碰損者不能使用。

1.5 施工機(jī)具安裝準(zhǔn)備就緒，并應(yīng)清理干凈。耐火澆注料宜采用強(qiáng)制式

攪拌。攪拌機(jī)應(yīng)安放在接近施工現(xiàn)場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時，也可用手工攪拌。振搗機(jī)具宜采用插入式振動器（振動棒）或平板式振動器。在特殊情況下可采用手工搗固。

1.6 備用兩個以上的振動機(jī)具。

2.攪拌

2.1 干攪拌

    將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機(jī)額定容量的 20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（集料秘結(jié)合劑分裝的，應(yīng)注意必須同時倒入）先干混 1－2分鐘。

2.2 加水?dāng)嚢?/p>

    先加入需要水量的 90％左右，進(jìn)行均勻地攪拌 2－3 分鐘。余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌 1－2 分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水。

2.3 含水量的判斷

   為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團(tuán)”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約 30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。

3.澆注施工

3.1 澆注前應(yīng)清除模內(nèi)雜物。設(shè)置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。

3.2 將攪拌好的澆注料填入模內(nèi)進(jìn)行振搗。鋪料厚度根據(jù)所采用的振動器種類規(guī)格而定。當(dāng)用振動棒時，鋪料厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的 1.25倍；當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過 20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內(nèi)，待澆注料表面泛漿呈流動狀態(tài)時再移動振動棒。移動速度為 1～2 米/分。振動棒移動間距不應(yīng)大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 20cm左右）。振動棒撥出時速度要慢，當(dāng)棒頭接近表層時，應(yīng)停留數(shù)秒釧，以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續(xù)時間不宜太長，否則易產(chǎn)生離折，一般控制在 4～5分鐘范圍內(nèi)為宜。

3.3 澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進(jìn)行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質(zhì)量。

3.4 澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。

3.5 整體澆注耐火澆注料內(nèi)襯的膨脹縫數(shù)值及其分布位置和構(gòu)造，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，可按材料線膨脹率大小留設(shè)膨脹縫，一般每2米左右留一道 8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的填充料固定好，以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進(jìn)入填充料內(nèi)，使膨脹縫擴(kuò)大，生產(chǎn)時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環(huán)境，浪費能源。最好使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留 1－2條膨脹線，膨脹線的留設(shè)深為爐襯厚度的 1/3－1/2，寬度為 2mm，留設(shè)膨脹縫時應(yīng)注意錯開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時，應(yīng)從兩連交錯振搗，盡量使期保持垂直。

3.6 澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工，可留施工縫，施工縫最好留設(shè)在膨脹縫處，否則施工縫應(yīng)做成麻面，即在澆注料上劃深 10mm，寬 20mm 左右的十字溝，間距 100mm左右。

3.7 澆注設(shè)有錨固磚的爐體時，最好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出 2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可保證錨固磚下現(xiàn)而與澆注料緊密結(jié)合，又容易保證錯固磚的水平度。

3.8 澆注設(shè)有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應(yīng)用木楔將錨固磚固定好，嚴(yán)禁將振動棒碰到磚上，并應(yīng)從兩邊交錯振搗為宜。

3.9 如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時，可用木錘敲一敲模板即可。

3.10 如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前應(yīng)將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好，以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。

3.11 冬季施工時，應(yīng)采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應(yīng)低于 5℃攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱，水溫以不超過 50℃為宜。攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

4.養(yǎng)護(hù)和拆模

4.1 養(yǎng)護(hù)：耐火澆注料在澆注施工后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)制度可參照表1），冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)在 5℃以上，氣溫低于5℃時應(yīng)采取保暖措施。

              澆注料的養(yǎng)護(hù)制度（表 1）

4.2 拆模

4.2.1 澆注料經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后方可拆?！，F(xiàn)場澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過 2.9Mpa時，方可拆除。

4.2.2 如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。

5.烘爐

  烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的水及化學(xué)結(jié)合水。烘爐得當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。

5.1 為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點火烘爐前，可在烘烤點上粘貼硅酸鋁纖維氈。

5.2 烘爐用熱源：煤氣、熱風(fēng)、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度，避免局部過熱。低溫階段最好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達(dá)到500～600℃時，則可逐漸開啟燒嘴烘爐。

5.3 烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時，對冷卻應(yīng)小心進(jìn)行。重新升溫時要按照烘爐制度從頭開始。

5.4 應(yīng)嚴(yán)格遵循升溫曲線，并注意保證爐膛內(nèi)溫度均勻的上升與分布。

5.5 烘爐開始后應(yīng)定時全面檢查爐體，觀察煙囪冒白煙，如果600℃保溫結(jié)束后爐縫還在滴水或煙囪冒白煙，則不宜立即升溫，應(yīng)在該溫度處繼續(xù)保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時方可按曲線要求升溫。