退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。

意圖：
下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；
細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做準備；
消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應力。

運用關鍵：（1）適用于合金結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；（2）通常在毛坯狀況進行退火 。


02
正火


操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

意圖：
下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；
細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備；
消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應力。

運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。


03
淬火


操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中急速冷卻。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以提高耐磨性和耐蝕性。

運用關鍵：（1）通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；（2）淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構成很大的內(nèi)應力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。


04
回火

操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。

意圖：
下降或消除淬火后的內(nèi)應力，削減工件的變形和開裂；
調(diào)整硬度，進步塑性和耐性，取得作業(yè)所需求的力學功能；
安穩(wěn)工件尺度。

運用關鍵：
堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；
在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火；
以堅持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火；
通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會發(fā)生一次回火脆性。


05
調(diào)質(zhì)


操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在500~720度的溫度下進行回火。

意圖：
改進切削加工功能，進步加工外表光潔程度；
減小淬火時的變形和開裂；
取得杰出的綜合力學功能。

運用關鍵：（1）適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金結構鋼和高速鋼；（2）不只能夠作為各種較為重要零件的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。


06
時效


操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

意圖：
穩(wěn)定鋼件淬火后的尺寸，減小儲存或運用時間的變形；
減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應力，安穩(wěn)形狀和尺度。

運用關鍵：（1）適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；（2）常用于需求形狀不再發(fā)生變化的嚴密工件，如嚴密絲杠、丈量東西、床身機箱等。


07
冷處理


操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。

意圖：
使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體悉數(shù)或大部轉換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；
安穩(wěn)鋼的安排 ，以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。

運用關鍵：（1）鋼件淬火后應當即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力；（2）冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。


08
火焰加熱外表淬火


操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，急速加熱，當?shù)竭_淬火溫度后當即噴水冷卻。

意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍堅持塑性狀況。

運用關鍵：（1）多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；（2）適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。


09
感應加熱外表淬火


操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發(fā)生感應電流，在極短的時刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持塑性狀況。

運用關鍵：（1）多用于中碳鋼和中碳合金布局鋼制件；（2）因為集膚效應，高頻感應淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，工頻淬火通常大于10mm。


10
滲碳


操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件表面取得預定濃度和深度的滲碳層。

意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部依然堅持耐性狀況。

運用關鍵：（1）用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；（2）滲碳后有必要進行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。


11
氮化


操作方法：利用在500～600度時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構成氮化層。

意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。

運用關鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm。



12
氮碳共滲


操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。

意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。

運用關鍵：（1）多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及東鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；（2）氮化后不要淬火和低溫回火。