隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速增長和工業(yè)化步伐的加快，能源消耗也顯著增加。目前，中國已成為世界第二能源消費國。從我國能源儲量和可開采能源的角度來看，能源供需形勢嚴(yán)峻，能源益嚴(yán)重。同時，我國能源利用率處于較低水平。

經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝和一個月的生產(chǎn)實踐監(jiān)測，工業(yè)爐改造非常成功，達(dá)到甚至超過了設(shè)計改造指標(biāo)的要求。淬火鋁合金淬火口采用單相過飽和固溶體均勻固溶處理。淬火溫度直接決定了相化相能否最大限度地溶解在固溶體中，從而通過影響固溶體的飽和度來影響合金的及時性強(qiáng)化效果。由于材料成分的使用不同，熱處理工藝也不同。

井式爐在爐體干燥條件下，爐殼接地后加熱元件的絕緣電阻值不低于控制電路（當(dāng)電路不直接接地時）M。硬度檢測可采用維氏硬度計、洛氏硬度計或表面洛氏硬度計。淬火件上常見幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式有孔洞、凹陷面、軸肩(階梯軸)、凸緣、輪齒等。其功能是在零件淬火冷卻過程中顯著降低實際冷卻速度(珠光體轉(zhuǎn)換范圍內(nèi))，使其無法淬火并產(chǎn)生淬火軟斑。這為淬火件上形成局部應(yīng)力場，稱為拉應(yīng)力的局部應(yīng)力場創(chuàng)造了組織條件。目前，在零件表面以涂料的形式涂上一定的保護(hù)劑，也能有效防止零件氧化脫碳。硅膠在鹽浴爐中脫氧也能取得良好的效果。

從理論上講，共晶溫度與過燒溫度是一致的。事實上，由于添加了不平衡結(jié)晶和雜質(zhì)元素，實際過燒溫度略低于理論于理論上的共晶溫度。凝固過程中的快速淬火熱處理(30m／s銅輪或水冷銅鑄造)可獲得小柱狀晶組織，使工業(yè)爐儲氫合金P-C-T曲線氫壓平臺傾斜度降低，循環(huán)壽命和水利速度也大大提高。這是因為許多晶體世界可以釋放點陣應(yīng)力，緩解吸氫體積的變化，并可以作為吸氫時的擴(kuò)散通道，從而提高活化速度。綜合考慮換熱器的經(jīng)濟(jì)性、材料性能、熱效率等因素。

目前性能較好的間壁式換熱器的受熱溫度可達(dá)1萬℃最高預(yù)熱空氣溫度約700℃。如果再次提高預(yù)熱溫度，就會出現(xiàn)高溫NOx由于換熱器傳熱面積引起的設(shè)備成本增加和換熱器本身的使用壽命問題。