當(dāng)今世界，能源與環(huán)境問題已受到越來越多的關(guān)注。隨著石油資源的逐漸枯竭，在有色冶金行業(yè)中，鋁的產(chǎn)量居第一位，據(jù)初步統(tǒng)計，2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產(chǎn)量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸，分別占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%,“十一五”期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%,除再生鋁僅次于美國居第二位外，均居全球第一位，鋁及其合金廣泛應(yīng)用于交通、能源、食品、電子領(lǐng)域中，截至2011年底，中國鋁土礦査明資源儲量為38.7億噸，鋁工業(yè)毎年消耗的耐火材料比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多，而鋁工業(yè)消耗的耐火材料中又以鋁加工用熔鋁爐消耗最為巨大。熔鋁爐是鋁加工熔鑄行業(yè)中關(guān)鍵設(shè)備之一，鋁的熔煉過程也是鋁加工行業(yè)中材料和能源消耗最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，隨著我國對建筑用鋁型材的需求量的增加，全國鋁工業(yè)加工企業(yè)數(shù)量也隨之增加，熔鋁爐數(shù)量也增加。為了提高產(chǎn)量以適應(yīng)要求，熔鋁爐正不斷的大型化，冶煉新工藝層出不窮，而耐火材料的質(zhì)量直接影響熔體的性能和熔煉成本，這些變化對熔鋁爐用耐火材料提出了新的要求。

   60年代以前，熔鋁爐主要用耐火磚和耐火泥漿作為爐襯材料，隨著鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，原來的爐襯材料逐漸被粘土磚所取代，但是粘土磚主要是鋁硅酸鹽組成，容易與熔體鋁反應(yīng)而遭到破壞而被后續(xù)出現(xiàn)了以磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚，但是，磷酸鹽高鋁磚耐磨性差，氣孔尺寸約為22um,表面孔隙比較大，在1100℃左右磷酸鹽結(jié)合分解產(chǎn)生更大的氣孔，熔體鋁很容易滲透進去，尤其是在渣線方面侵蝕更為嚴重，又由于高鋁磚主要為剛玉相，抗熱震性能差，且組成成分中含有硅質(zhì)成分容易被侵蝕，實踐上采用高鋁磚砌筑的爐村平均壽命只有3年左右，而有逐步被澆注料所取代趨勢。

   為了加快熔煉速度和節(jié)約能源，目前普遍采用輕質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火澆注料、耐火纖維制品作隔熱層。表1為國外鋁工業(yè)窯爐用內(nèi)襯材料，可以看出，目前低水泥澆注料由于其抗剝落性好、抗熱震性好、表面孔徑小而成為鋁工業(yè)窯爐爐用耐火材料的主流產(chǎn)品。 

表1 國外鋁工業(yè)窯爐用內(nèi)襯材料