鋁制品越來越多的應(yīng)用到各行各業(yè)，各種各樣的熔鋁爐不斷地往大型化發(fā)展，對耐火材料提出了更為苛刻的要求。

   熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。 

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，最終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。 

2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。 

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。 

    從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進行解決： 

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。 

   耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透; 

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。 

    耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質(zhì)極易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性; 

③耐火材料的耐磨性。 

   耐火材料的耐磨性主 要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。