工業(yè)窯爐的產(chǎn)生與發(fā)展，對人類的進步有著舉足輕重的作用。中國的商代已出現(xiàn)了比較完善的銅制窯爐，其窯體溫度為1200℃，內(nèi)徑為0.8米，下面我將為大家介紹一下它的發(fā)展歷史：

春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅窯的基礎(chǔ)上，進一步掌握了提高窯內(nèi)溫度的工藝，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。

1794年，世界上出現(xiàn)了直筒沖天式鑄鐵窯。后來至1864年，法國人馬丁利用英國人西門子公司的蓄熱式窯爐原理，建造了一種以煤氣為熱的煉鋼平窯。他使用蓄熱室來預(yù)熱空氣和煤氣，這樣就保證了煉鋼需要的1600℃以上的溫度。在1900年前后，電力供應(yīng)逐漸充足，開始使用各種電阻窯、電弧窯、有芯感應(yīng)窯。

無芯感應(yīng)窯在50年代得到了迅速的發(fā)展。隨后，電子束窯又出現(xiàn)，它是用電子束與固體燃料接觸，以加強表面加熱，熔化高熔點的材料。

鍛燒窯較早使用手工鍛燒，其工作空間為一凹形槽，通過槽內(nèi)燃燒煤而獲得的空氣通過槽底供給，工件埋入煤中加熱。這類窯爐熱效率低，加熱質(zhì)量差，且只能加熱小件，后來發(fā)展為半封閉或全封閉窯爐，以煤、氣、油為燃料，并以電為熱源，工件放在窯爐膛中加熱，以耐火磚制成半封閉或全封閉窯爐。

為了更好地加熱大型工件，出現(xiàn)了適合加熱大方坯和大方坯的臺車式窯爐，在長桿上加熱出了井式窯。20世紀(jì)20年代以后，又出現(xiàn)了各種機械化，可以提高窯爐的生產(chǎn)率，改善勞動條件，自動窯類型。

隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)化技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)窯爐的燃料也有了發(fā)展，焦炭的應(yīng)用。以煤為原料的固體燃料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)生爐窯煤氣、燃氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并開發(fā)了適合于所使用燃料的多種燃燒設(shè)備。

工業(yè)化生產(chǎn)過程中的爐型結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制、窯爐內(nèi)氣氛等，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。鍛燒加熱窯爐中增加金屬加熱溫度，可降低變形阻力，但溫度過高將導(dǎo)致晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。對鋼材進行熱處理時，如將鋼材加熱到高于臨界溫度的某一點，然后突然冷卻，可增加鋼的硬度和強度；當(dāng)加熱到某一點以下時，它會緩慢地冷卻，從而使鋼的硬度下降，從而提高其韌性。

采用有少量開放式無氧化加熱窯爐，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣，對工件進行加熱可以將氧化率降至0.3%以下。