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解決方案

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  • 高爐爐襯采用噴補(bǔ)、灌漿技術(shù)的原因以及技術(shù)步驟介紹

    高爐壽命的提高，要求上下部爐襯壽命同步。爐缸壽命提高后，薄弱環(huán)節(jié)逐步向上轉(zhuǎn)移，爐腹、爐腰和爐身下部壽命較低，過去采取中修辦法處理，1992年后噴補(bǔ)技術(shù)或灌槳造襯技術(shù)在國(guó)內(nèi)很多廠被采用，保證了修爐快捷，投資
    發(fā)布時(shí)間：2019-04-19   點(diǎn)擊次數(shù)：390

  • 解決工業(yè)爐坯體干燥過快產(chǎn)生裂紋的方法

    工業(yè)爐坯體在干燥過程中因干燥速度過快產(chǎn)生開裂的原因主要有兩方面：一方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動(dòng)；另一方面是坯體的干燥在沒有經(jīng)過臨界點(diǎn)前的干燥速度過快?！　∥覀冎?，干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥
    發(fā)布時(shí)間：2019-04-11   點(diǎn)擊次數(shù)：360

  • 有效降低鍛造爐能耗的方法介紹

    鍛件生產(chǎn)過程中的能耗包括燃料消耗和動(dòng)能消耗。工業(yè)爐燃耗是鍛造中的主要能源消耗。大型自由鍛車間燃料消耗占車間各種能耗的80%以上。降低鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：　　1、采用合理熱源：鍛件
    發(fā)布時(shí)間：2019-04-09   點(diǎn)擊次數(shù)：215

  • 對(duì)已經(jīng)熔化成瘤或造成堵塞的蓄熱室格子磚進(jìn)行熱修的方法

    蓄熱室格子磚在火焰、粉料的侵蝕下，逐漸被熔化成瘤子，使格子體被堵塞甚至倒塌，蓄熱能力降低，廢氣排出困難，影響熔化。目前國(guó)內(nèi)大中型玻璃廠的蓄熱室格子磚多采用抗堿侵蝕性強(qiáng)的鎂鉻磚、鎂磚、優(yōu)質(zhì)高純鋯剛玉磚，國(guó)外有采用電熔磚，使格子體壽命延長(zhǎng)。但近
    發(fā)布時(shí)間：2019-04-04   點(diǎn)擊次數(shù)：210

  • 蓄熱式加熱爐常見溫度問題造成的原因及解決措施

    蓄熱式加熱爐常見溫度如下：　　１、一側(cè)溫度過低，其余正常.　　此類問題表現(xiàn)形式為某段內(nèi)兩側(cè)溫度差別較大，但同側(cè)溫度接近。診斷方式為：在出現(xiàn)問題段內(nèi)，快切閥逐對(duì)切斷，觀察溫度點(diǎn)波動(dòng)情況。如果切斷一對(duì)，其它組快切閥溫度正常變化，則問題發(fā)生在該段
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-27   點(diǎn)擊次數(shù)：537

  • 工業(yè)窯爐使用過程中產(chǎn)生的氣體處理方法總結(jié)

    窯爐在工業(yè)領(lǐng)域是不可缺少的，在生產(chǎn)使用中可能會(huì)產(chǎn)生氣體，要怎么處理，您了解嗎？一、微波技術(shù)：&
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-26   點(diǎn)擊次數(shù)：346

  • 鍋爐排煙溫度升高的原因大匯總

    排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-18   點(diǎn)擊次數(shù)：142

  • 通過耐火材料新型方式解決爐窯節(jié)能率不足的問題

    1、高溫爐窯隔熱保溫涂料，耐溫1800℃，可以直接面對(duì)火焰長(zhǎng)時(shí)間燒烤，有效減少高溫爐窯內(nèi)襯的耐熱，隔熱保溫率極佳，涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫涂料抑制效率可達(dá)90%左右，爐窯節(jié)能
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-14   點(diǎn)擊次數(shù)：276

  • 新型干法窯窯況異常時(shí)的操作方法

    一、窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法　　窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-13   點(diǎn)擊次數(shù)：303

  • 煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯修補(bǔ)到底是選熱自流修補(bǔ)料還是噴補(bǔ)料？

    由于轉(zhuǎn)爐爐襯材料各部位工作的環(huán)境不同，造成了轉(zhuǎn)爐爐襯各部位不均勻蝕損，濺渣護(hù)爐技術(shù)雖可以通過濺渣造襯，但是難以在爐襯表面形成一均勻掛渣層，而且也很難對(duì)局部蝕損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)，因此轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長(zhǎng)爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的
    發(fā)布時(shí)間：2019-03-07   點(diǎn)擊次數(shù)：652

  • 減少工業(yè)爐爐墻熱損失的方法

    減少工業(yè)爐爐墻熱損失：爐墻厚度增加，爐墻散熱損失少，爐墻外表溫度低，但爐墻蓄熱量將增多，爐墻耐火層采用輕質(zhì)耐火磚或耐火纖維，爐墻散熱損失明顯減少，爐墻外表面溫度顯著降低，蓄熱量因而減少，但材料費(fèi)用有所增加。所以間斷式爐應(yīng)采用較厚
    發(fā)布時(shí)間：2019-01-07   點(diǎn)擊次數(shù)：327

  • 模具鋼材滲碳 淬火常見缺陷及解決方案

    滲碳件常見缺陷與對(duì)策滲碳層出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物缺陷產(chǎn)生原因：表面碳濃度過高1．滴
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-08   點(diǎn)擊次數(shù)：682
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